OSTRAVA (MSK, i-region.eu) V ArcelorMittal Ostrava ve čtvrtek po poledni slavnostně zahájili výstavbu odprášení provozu spékání železné rudy, aglomerace. Budou zde instalovány tkaninové filtry, které sníží emise prachu pod 20 miligramů na metr krychlový. „Investice do snížení ekologické zátěže jsou pro nás prioritou. Důkazem je i tento projekt za téměř miliardu korun, který sníží prašnost daného zařízení o více než 70 procent,“ uvedl generální ředitel ArcelorMittal Ostrava Augustine Kochuparampil. „Můžeme veřejnost ujistit, že odprašovací systém, který nainstalujeme, patří k nejmodernějším na světě,“ uvedl Rüdiger Magraf, ředitel dodavatelské společnosti LÜHR FILTER.

ArcelorMittal Ostrava provozuje celkem tři spékací pásy na aglomeraci Sever, kde se dnes začalo s výstavbou  tkaninových filtrů, které posílí stávající elektrostatické odlučovače. Dodavatelem projektu za miliardu korun je německá společnost LÜHR FILTER. Odprášení obou provozů aglomerací tak, aby jejich emise prachu byly nižší než 20 miligramů na metr krychlový, bude dokončeno do konce roku 2011.

„Výstavba tkaninových filtrů, která dnes startuje, ukazuje, že ArcelorMittal Ostrava plní sliby,“ uvedl Augustine Kochuparampil.

„Účinnost textilních filtrů je velmi vysoká. Pro čištění spalin z každého pásu budou sloužit čtyři komory, prach bude zachytávat tkanina o ploše 44 000 m2, tedy zhruba sedmi fotbalových hřišť,“ vysvětlil ředitel pro životní prostředí Petr Baranek.

Důležitou součástí ocelového potrubí o průměru 3,9 metrů, kterým budou spaliny přiváděny a odváděny, jsou rovněž tlumiče hluku. „Toto zařízení je významným krokem k našemu cíli dostat se na úroveň srovnatelných podniků ve vyspělých zemích celého světa. Uděláme všechno pro to, abychom byli dobrým občanem v prostředí, kde působíme,“ dodal Baranek

Technické údaje k odlučovacímu zařízení

Specifika stavby

Výstavba zařízení začne hloubením 14 jam hlubokých 22 metrů. V nich budou vybudovány hlavní železobetonové piloty o průměru 120 cm, na kterých bude spočívat ocelová konstrukce objektu odlučovacího zařízení. Celé zařízení bude postaveno na ploše cca 60 x 60 metrů, jeho výška bude 22 metrů, výška komínů 80 metrů.
Na ocelovou konstrukci budou umístěny komory filtrů. Těchto komor bude celkem 12, celková plocha tkaniny filtrů, která bude zachytávat prach ze spalin, je 44 000 m2 (zhruba 7 fotbalových hřišť).
Spaliny budou přiváděny a odváděny ocelovým potrubím o průměru 3,9 m. Součástí potrubí jsou tlumiče hluku, který vzniká prouděním spalin před odsávače. Jedná se o zařízení o rozměrech 4,5 x 4,5 metrů o délce 6,5 metru se soustavou vnitřních lamel, které hluk utlumí.

Provoz aglomerací

Provoz aglomerace vyrábí aglomerát jako jednu ze složek kovonosné vsázky vysoké pece pro výrobu tekutého surového železa. Vstupními surovinami pro výrobu aglomerátu jsou drcené prachové rudy s obsahem kysličníků železa, koksový prach jako palivo a drcený vápenec jako pojivo. Promíchaná směs se sype na aglomerační pás ve zhruba čtyřiceticentimetrové vrstvě a zapaluje se pomocí plynových hořáků. Hořící koksový prach vyvolává teplotu až 1450 stupňů, při které dochází ke spečení směsi a vytvoření kusového aglomerátu. Aglomerační provoz Sever pracuje se třemi aglomeračními pásy o délce 38 m a šířce 2,5 m. V průběhu řady chemických reakcí kromě aglomerátu vznikají rovněž plynné produkty (spaliny) a prach.

Elektrostatické filtry (stávající odlučovací technologie)

Spaliny jsou prosávány vrstvou směsi pod aglomerační pás do sběrného kolektoru a odtud přecházejí do současného odlučovacího zařízení – elektrostatických filtrů. Zde prachové částice získají elektrický náboj a při dalším průchodu jsou zachycovány na kovových deskách (elektrodách), které mají opačný náboj. Účinnost těchto filtrů umožňuje plnit současné limity (50 mg/m3), ale nestačí na limity budoucí (20 mg/m3).

Tkaninové filtry (budovaná technologie)

Výkonnější technologií čištění spalin jsou tkaninové filtry. Spaliny přecházejí z elektrostatických filtrů do další komory se stovkami drátěných trubic, které jsou z vnější strany obaleny speciální textilií. Spaliny jsou prosávány z komory do trubic a prachové částice jsou zachyceny na povrchu této tkaniny. Jakmile je tkanina pokryta vrstvou prachu, proudem tlakového vzduchu dochází k jeho oklepnutí z povrchu tkaniny. Prach spadne do dolní kónické části komory a odtud se odvádí do zásobníku a pak k likvidaci. Vyčištěné spaliny, které projdou vrstvou tkaniny, jsou s minimálním obsahem prachových částic odsávány do komína. Výrobce garantuje bezproblémové dosažení obsahu prachu pod 20 mg/m3, bude tedy plně zajištěno plnění budoucí normy.

Součástí odlučovacího zařízení je rovněž reaktor, v němž je dávkováním hydrátu vápna snižován obsah SO2 ve vypouštěných spalinách (kyselý déšť). Hnědouhelným koksem budou odstraňovány i toxické dioxiny.

ArcelorMittal Ostrava a.s. je největší hutní firmou v České republice a patří do největší světové ocelářské skupiny ArcelorMittal. Roční kapacita výroby společnosti jsou 3 milióny tun oceli, exportuje zhruba 50 % produkce do více než 80 zemí celého světa. Zaměstnává 6600 lidí, dohromady s dceřinými společnostmi více než 9300 lidí. Majoritním akcionářem je ArcelorMittal Holdings A. G. (96,429 % akcií). V účetním roce 2008 (1. 4. 2008 – 31. 12. 2008) společnost vytvořila konsolidovaný zisk po zdanění 6,077 mld. Kč při výnosech 50,5 mld. Kč. ArcelorMittal Ostrava je jedním z největších plátců daní v ČR.